Cables de Control y Automatización Industrial

A medida que cobran impulso la sofisticación y la complejidad de los sistemas automatizados, aumenta el ahorro en energía de trabajo y materiales junto con las ganancias proporcionales en calidad, exactitud y precisión.

Sin embargo, los tiempos de inactividad resultan cada vez más perturbadores, dañinos y caros. Para ayudar a minimizar ese riesgo, ofrecemos un amplia gama de cables para automatización industrial que sirven para aplicaciones de automatización y control de procesos y garantizan fiabilidad operativa a aquellas industrias en las que es prioritario evitar cualquier mantenimiento imprevisto.

Desde cables de distribución de potencia para líneas de producción, maquinaria automatizada y sistemas de seguridad, hasta cables de comunicación de datos responsables del buen funcionamiento de los equipos de control más sensibles: suministramos los cables en los que se basan las operaciones más críticas.

SOLUCIONES DE CABLES PARA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Cables de control

Los cables SY, CY e YY son de uso común junto con los cables de automatización industrial europeos como LiYY, LIHH y sus equivalentes apantallados LiYCY y LiHCH. Disponibles con materiales de revestimiento de PVC y LSZH. 

Cables de Ethernet industriales

Cables Profibus, Profinet, AS-I, KNX/EIB y DeviceNet para sistemas de control HMI y PLC en redes BUS. Adecuados para la transmisión de datos a alta velocidad. El cable de Ethernet de categoría 7 con revestimiento de poliuretano para velocidades de transmisión de datos de 10 GB/s a más de 100 m también está disponible para aplicaciones Profinet B y es compatible con versiones anteriores de cableado de categorías 6a, 6 y 5e.

Cables con revestimiento de poliuretano (PUR)

Para entornos de instalaciones donde el mantenimiento de las operaciones higiénicas es primordial, un cable de poliuretano puede resultar apropiado. Sus propiedades evitan el crecimiento microbiano dentro del revestimiento y evitan la propagación de bacterias por la instalación. Cables de control y automatización con revestimiento de PUR disponibles de serie, así como la opción de revestir de nuevo otros tipos de cables. 

Cables Veriflex

Nuestra gama de cables de alto rendimiento probados por BSI Kitemark para la automatización industrial, con una marca de calidad de terceros reconocida mundialmente. Para obtener más información sobre las numerosas pruebas realizadas a los cables, puede leer más en Veriflex.

CABLES DE AUTOMATIZACIÓN FIABLES PARA LAS PRINCIPALES EMPRESAS DEL MUNDO

Entre otros cables de uso frecuente en aplicaciones de automatización industrial y control de procesos se encuentra nuestro cable tri-rated, que cumple con creces las normas nacionales británicas (BS), canadienses (CSA) y estadounidenses (UL), y está reconocido como uno de los mejores del sector. Fue seleccionado por Jaguar para la fabricación de su línea de producción de alta tecnología en Longbridge (Reino Unido). La calidad de este cable fue de vital importancia en un proceso de selección centrado en la salvaguarda de la continuidad operativa de los procesos automatizados.

Nuestra gama de cables para automatización industrial y control de procesos que ofrecen transmisión de datos y señales sin interferencias es tan amplia como el número de sectores industriales en los que se utilizan. Entre ellos se incluyen los cables de control flexibles más clásicos (CY e YY), que suministramos a distinguidas destilerías de whisky escocés, como William Grant, y en los que estas confían para controlar sus rigurosos procesos de calidad. 

También incluye cables más especializados, como los cables de silicona resistentes a altas temperaturas, utilizados por esas mismas empresas en áreas en las que nuestros cables deben trabajar en condiciones extremas y cumplir con estrictos estándares de seguridad.

Gracias a nuestra buena reputación como proveedores fiables de cables de calidad para automatización industrial, figuramos en la lista de proveedores autorizados de empresas tecnológicas líderes a nivel internacional, tales como Siemens y ABB, que confían en nuestras soluciones de cableado para automatización industrial en aplicaciones esenciales para la seguridad, como por ejemplo, en el control de la temperatura del núcleo en centrales nucleares.

Bibliografía:

La información de este blog fue tomada de https://www.elandcables.com/es/industry-sectors/automation-and-process-control-cable a quienes reconocemos todos sus derechos de información y agradecemos por una información de ayuda para la industria no solo de España si no del mundo.

Ventajas de la Industria 4.0

El desarrollo de la industria 4.0 supone una nueva forma de organizar los medios de producción. A través de ella, se puede lograr un importante cambio en los procesos productivos de las fábricas y puestos de trabajo. Sin embargo, como en cualquier campo, se habla tanto de sus ventajas e inconvenientes. Es por ello que en este post te presentamos qué puntos positivos y negativos caracterizan a la Industria 4.0. ¡Sigue leyendo!

Pero primero, ¿en qué consiste la Industria 4.0?

La industria 4.0 es la inmersión de las tecnologías digitales dentro de las fábricas. El desarrollo de este campo supone una transformación digital considerable en los procesos de producción actuales. En este tipo de Industria se dispone en tiempo real de toda la información referente al proceso de producción en cualquier área empresarial.

Las nuevas tecnologías no solo están presentes en el ámbito virtual y monetario, sino también en la industria. Hoy en día, se está produciendo un cambio real e importante en la industria. De hecho, se espera que en 2020 el 72% de las industrias cuenten con procesos de digitalización. Por lo que ya puede verse reflejado en diferentes tipos de empresas.

Ventajas de la Industria 4.0

La Industria 4.0 llevada a cabo, supone una serie de ventajas. Entre ellas, podemos destacar:

• Reducción del tiempo de producción. Se consiguen procesos más depurados, repetitivos y sin errores ni alteraciones. Así logramos una producción ininterrumpida y disponible las 24 horas del día.
• Optimización de los niveles de calidad. La automatización de procesos permite mayor precisión en pesos, medidas y mezclas. De esta manera, se evitan los tiempos muertos e interrupciones.
• Mayor ahorro de costes. Los procesos automatizados exigen de menor personal, menos errores y mayor eficacia energética y/o de materias primas.
• Mayor seguridad en los procesos. Este punto es especialmente importante para trabajos a temperaturas elevadas, con grandes pesos o en entornos peligrosos.
• Producción más flexible. El producto es adaptable a los requerimientos de cada empresa en concreto.
• Flujo de datos más eficiente. Todo ello gracias a las redes de comunicación. Se reducen los tiempos de reacción y la toma de decisiones.
• Mayor competitividad empresarial. Se da mejor respuesta las necesidades de los mercados, se ofrecen productos de alta calidad y se reacciona de forma más veloz y flexible a los cambios.

Desventajas de automatización en la Industria 4.0

No obstante, no todo son ventajas en la nueva revolución industrial que vivimos. Existen ciertos inconvenientes de la Industria 4.0 para tener en cuenta:

• Falta de adaptación de nuevo métodos. No todas las organizaciones se están adaptando adecuadamente a la Industria 4.0. De hecho, con los constantes cambios que supone, muchas industrias corren el riesgo de quedarse desactualizadas en poco tiempo.
• Desigualdad social. Los rápidos avances industriales pueden permitir que crezcan desigualdades y una cierta fragmentación social.
• Personal complejo y de mayor coste. El personal necesario en los nuevos procesos es más especializado, y no siempre es fácil acceder a estos perfiles. Además, debido a sus conocimientos requieren una mayor remuneración.
• Mayor coste de inversión. El coste de la inversión es elevado en sus comienzos. Sin embargo, hay que tener en cuenta el ROI, y a medio y largo plazo, se recupera de sobra. Pero en un inicio tal vez no todos puedan hacer frente a los costes.
• Dependencia tecnológica. La industria 4.0 vive bajo una enorme dependencia tecnológica por su maquinaria. Es por ello que, se desarrollan necesidades específicas nuevas que deben ser identificadas y solucionadas lo antes posible.
• Obsolescencia de la tecnología. El riesgo es muy alto y debe ser tenido en cuenta en todo proyecto inicial para calcular el ROI y la amortización de la inversión, entre otros factores.

¿Te interesa saber más sobre Industria 4.0?

La Industria 4,0 se ha convertido en un recurso importante en la sociedad. A través de ella, las empresas consiguen ser más competitivas para obtener mayores beneficios. No obstante, dependiendo de las operaciones de fabricación y producción, esta opción puede ser o no ser una buena opción para este tipo de negocios. Es por ello que, aquellos con conocimientos de Industria 4.0 son cada vez más demandados. Gracias a estos expertos, se puede desarrollar e invertir en este tipo de innovaciones en las empresas de la forma más eficiente y adecuada.

Sin lugar a duda, la Industria 4.0 ha llegado a nosotros para quedarse. Además, es uno de los grandes avances en la aplicación de las nuevas tecnologías al mundo real. Si estás interesado en orientar tus estudios hacia este sector, te recomendamos estudiar nuestro máster en Industria 4.0. 

Bibliografía:

La información de este blog fue tomada de https://www.masterindustria40.com/ventajas-desventajas-industria-4-0/ a quienes reconocemos todos su derechos de información.

FUNCIONES, VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS RELÉS

Las principales funciones de los relés, dentro de las aplicaciones para automatismos, pueden definirse como: 

• Inversión de contactos: 

Los relés nos permiten realizar, sin ninguna complicación, la llamada inversión de contactos mediante la utilización de contactos conmutados. 
Así pues, si un determinado sensor dispone de un solo contacto abierto, mediante la utilización de un relé que disponga de un contacto conmutado, estaremos en disposición de utilizar el contacto abierto o cerrado según sea la exigencia del automatismo. 

• Multiplicación de contactos: 

Al mismo tiempo, los relés nos dan la oportunidad de multiplicar los contactos, ya que al accionar la bobina, esta puede actuar sobre 1, 2, 3 o 4 contactos, dependiendo del tipo de relé con el que trabajemos. 
No por multiplicar contactos perdemos el efecto de inversión, es frecuente en aplicaciones encontrarnos relés de cuatro contactos, todos ellos conmutados (efecto inversor).

• Amplificación de potencia: 

En determinadas ocasiones, es posible que los sensores colocados en la instalación no permitan el paso de la intensidad deseada. Una rápida solución la encontramos en la utilización de relés en lo que podría denominarse un mando indirecto. 

Relé utilizado en la industria como mando indirecto

El detector actuará sobre el relé previamente calculado para limitar el valor de la intensidad, más tarde, nos serviremos de los contactos de relé para activar otros indirectamente, ya que un relé de 24 V DC puede permitir, sin mayor problema, intensidades de 5 amperios y tensiones de 250 V, e incluso más. 

• Cambio de tensión: 

Los relés permiten trabajar a un determinado valor de tensión en la alimentación a su bobina, pero esta no tiene nada que ver con la tensión que circulará a través de sus contactos, tal y como hemos visto en el punto anterior. 
Así pues, podemos activar un relé con una tensión de 24 V DC que procede de un detector de proximidad y obtener una salida en contactos de 230 V AC, para activar componentes de corriente alterna. 

• Función de memoria: 

En los circuitos de automatismos, todas las discriminaciones, acciones desarrolladas para eliminar la doble señal eléctrica, se realizan por medio de relés, denominados memorias. Esta aplicación se denomina realimentación y se desarrollará en una entrada próximamente.

Ventajas e inconvenientes de los relés            

Como todo componente eléctrico, los relés presentan ventajas e inconvenientes que deberemos conocer para su correcta elección y utilización. 
Ventajas
Las principales ventajas que presentan los relés son: 

• Adaptación sencilla a diferentes valores de tensión. 

• Insensibilidad ante temperaturas extremas, ya que aseguran un correcto funcionamiento a temperaturas comprendidas entre -50 ºC y 80 ºC, dependiendo de los fabricantes. 

• Conexión de varios circuitos independientes. 

• Separación galvánica entre circuito de mando y de potencia. 

Relé de base enchufable
Inconvenientes
Asimismo, los relés presentan importantes inconvenientes que deben ser conocidos: 

• Contactos defectuosos por oxidación de los mismos. 

• Creación del arco voltaico con efecto de abrasión de contactos. 

• Ruido elevado en conmutación. 

• Sufren una excesiva influencia por los agentes externos del entorno industrial, por ejemplo el polvo. 

• Tiempo de conmutación excesivamente altos en comparación con otros componentes. El tiempo de conmutación es el tiempo necesario que necesita un relé para pasar de estar el contacto conectado a desconectado y viceversa.

Bibliografía:

La información de este blog fue tomada de https://tecnologiaelectron.blogspot.com/2014/03/funciones-ventajas-e-inconvenientes-de.html a quienes reconocemos todos los derechos de información.

Relé térmico.

Un relé térmico es un dispositivo de protección que funciona contra las sobrecargas y calentamientos, por lo que se utiliza principalmente en motores, con lo que se garantiza alargar su vida útil y la continuidad en el trabajo de máquinas, evitando paradas de producción y garantizando volver a arrancar de forma rápida y con seguridad.

¿Cómo funciona?

El elemento fundamental es una lámina bimetálica generalmente constituido por una aleación de hierro y níquel, y de latón de diferentes coeficientes de dilatación, consiguiendo que se deforme al aplicarle calor, desplazando en este movimiento una placa de fibra que actúa sobre la conmutación del contacto.
Realmente hacen una función similar a los interruptores magnetotérmicos con la diferencia de que la velocidad de corte no es tan rápida como en estos.

Este aspecto otorga la ventaja de que el motor en caso de funcionamiento con un pico de intensidad siga pudiendo trabajar siempre que este pico no se alargue en el tiempo, en cuyo caso actuaría el relé térmico. Es decir, otorga un poco de holgura en el funcionamiento.

Para la elección hay que tener en cuenta el tiempo máximo que puede soportar una sobreintensidad no admisible, y asegurarnos de que la intensidad del receptor esté comprendida dentro del margen de regulación de la intensidad del relé.

Una vez instalado se debe regular ( ruleta de intensidad) a la Intensidad Nominal del motor (In), para el arranque directo. Esta intensidad viene indicada en la placa de características del motor.

Bibliografía:

la información de este blog fue tomada y reproducida https://blogs.upm.es/innovaqr/asignatura/electrotecnia/rele-termico/ a quien reconocemos todos su derechos de autor.

Las 6 mejores técnicas de iluminación para la visión industrial

Las técnicas de iluminación permiten aprovechar al máximo las aplicaciones de visión artificial. Son fundamentales a la hora de determinar la imagen que se obtiene ya que, en última instancia, la luz es la materia prima con la que trabajará cualquier cámara de visión artificial, pertenezca a un rango y otro del espectro de luz. En este artículo, te mostramos las principales técnicas de iluminación aplicadas a la industria.

Cuando deseamos implementar visión artificial en una aplicación, lo primero que debemos tener en cuenta es el tipo de iluminación que vamos a emplear. Algunas de las ventajas asociadas a los sistemas de iluminación comerciales frente a los construidos por los particulares son las siguientes:

• Efectividad y eficiencia económica
• Mayor calidad
• Capacidad de repetitividad
• Mayor variedad y adecuación a cada circunstancia

Tipos de sistemas de iluminación

Iluminación frontal:

Es la más común de todas las técnicas de iluminación. En este caso, la cámara se ubica mirando al objeto y en la dirección de la luz. Esta técnica de iluminación es especialmente útil en superficies con pocos reflejos y se logra mediante anillos de luz, iluminadores de puntuales de área y lineales.

Iluminación lateral:

Esta técnica se utiliza para resaltar los detalles de las piezas. Estos solo serán visibles en el caso de que la luz esté orientada de forma lateral a la posición de la cámara. De este modo, se define la iluminación lateral como aquella en la que la fuente de luz se sitúa en un lado del objeto que se quiere fotografiar y que crea, necesariamente, un ángulo de 90º entre la cámara y el objeto en cuestión.

Iluminación por campo oscuro (dark field):

En esta técnica, el objetivo es resaltar los defectos superficiales (tales como grietas, surcos o manchas). Para poder detectarlos, se deberán detectar los códigos matriz u otros caracteres impresos en la superficie. En este caso, lo más habitual será utilizar anillos luminosos que emitan luz en dirección perpendicular a la cámara. 

Iluminación por contraste (backlight):

Esta técnica sitúa el objeto entre la iluminación y la cámara, con lo que se consigue reconocer la silueta del objeto por contraste. 

Iluminación sobre el mismo eje o iluminación coaxial:

Se usa para iluminar los objetos reflectantes. Estas técnicas de iluminación funcionan emitiendo luz de manera lateral sobre un espejo semitransparente y que se desvían en la misma dirección al eje de la cámara, lo que consigue una luz difusa y homogénea. 

Iluminación difusa tipo domo plano:

De todas las técnicas de iluminación, esta es una de las más importantes porque hace referencia a la luz ambiental en la que va a trabajar. En otras palabras, afectará al conjunto del sector industrial. Se controla instalando una carcasa o utilizando una iluminación con una longitud de onda determinada, así como una cámara que cuente con un filtro para dicha longitud de onda en particular.

El entorno industrial influye en la iluminación

Una de las consideraciones que se tienen que tener en cuenta a la hora del desarrollo de un sistema de visión industrial es el ambiente de iluminación. Muchas de las aplicaciones deberán funcionar correctamente en ámbitos de luz concretos. Esto significa que, aunque en el laboratorio puedan hacerlo correctamente, esto no implica que, necesariamente, también vayan a hacerlo en los entornos industriales definitivos. De este modo, es necesario probar los sistemas de visión industrial en las mismas condiciones lumínicas en las que trabajarán finalmente.

Bibliografía:

La información de éste blog es recopilada y republicada de https://blog.infaimon.com/tecnicas-de-iluminacion-sector-industrial/ a quienes reconocemos todos los derechos de información.

INTRODUCCIÓN A LA ILUMINACIÓN INDUSTRIAL

Para que la industria pueda funcionar, las luces deben estar encendidas. Ahora bien, en iluminación industrial no se trata únicamente de alumbrar naves industriales, maquinaria o líneas de producción; también se trata de proporcionar la luz que necesitan las personas para poder trabajar.

Equipos de última generación, locales con todos los avances de tecnología y una señalización al día no bastan por sí solos si no son visibles. Además, una temperatura de color equivocada o la intensidad errónea en zonas que requieran condiciones precisas pueden bajar la productividad.

Es necesario lograr a la vez unos niveles lumínicos correctos en superficies que deban ser vistas con claridad, y un bajo consumo energético, sobre todo en proyectos de mayor envergadura. Además, con sistemas de iluminación inteligente se puede reducir la iluminación en lugares y durante horas que no necesiten de luz. Una buena iluminación industrial puede hacer el día a día de la empresa más fácil, seguro y productivo. 

¿POR QUÉ UTILIZAR LEDS?

Una vez conseguidos los niveles de alumbrado adecuados para su fin, deben considerarse otros tres elementos que son de principal importancia en iluminación industrial: El consumo de energía, la vida útil y el mantenimiento.

Estos costes puede multiplicarse rápidamente, sobre todo en proyectos grandes. Los LEDs suponen una reducción notable de costes en cada una de estas áreas. Los LEDs tienen una vida útil muy larga, requieren mucho menos mantenimiento y tienen una excelente eficiencia energética. Emiten más luz y menos calor, lo cual también puede reducir considerablemente las necesidades de enfriamiento del aire.

¿POR QUÉ UTILIZAR ÓPTICAS SECUNDARIAS?

Incluso teniendo los LEDs más potentes y eficientes, sin ópticas secundarias no se obtienen resultados. Las ópticas dan un control con el cual se consiguen los niveles de alumbrado correctos en el lugar correcto. Con las ópticas se puede reducir la dispersión de luz y el deslumbramiento, y lo más importante, se puede reducir el número de componentes necesarios, por ejemplo el número de LEDs.

Para conseguir una luz uniforme en un espacio donde las luminarias están a alturas diferentes se requiere una variedad de ángulos de apertura, y con una distribución de luz asimétrica puede enfocarse la parte principal del haz de luz justo donde se necesita, por ejemplo en estantes o pasillos.

Combinando ópticas secundarias diferentes en la misma luminaria también pueden crearse apliques que cumplan una variedad de funciones. En conclusión, usando ópticas secundarias junto con LEDs eficientes se consigue un ahorro notable.

UN EMPLAZAMIENTO ECONÓMICO CON LA MEJOR LUZ

La luz tiene cada vez más importancia en el sector industrial. Porque gracias a la luminotecnia energéticamente eficiente y más moderna, una iluminación moderna y planificada para la industria puede bajar los gastos de servicio, mejorar tanto las condiciones visuales como fomentar la concentración a través del Human Centric Lighting, aumentar la productividad y la seguridad operacional mediante la integración en las redes de control inteligentes y proteger, al mismo tiempo, el medio ambiente. Además, las disposiciones legales son cada vez más estrictas. 

En este campo de tensión, muchas empresas industriales buscan a un socio cualificado para poder aprovechar los potenciales de una instalación de iluminación moderna de forma rápida, segura y más sencilla posible. Las empresas que esperan más de sus luminarias LED industriales que solamente cumplir con la norma, en TRILUX encuentran un especialista competente para cualquier reto, desde las naves de producción y los almacenes, hasta los pasillos, las escaleras y los puestos de trabajo en las oficinas administrativas.

Bibliografía:

la información de este blog fue tomada https://www.trilux.com/es/aplicacion/industry/iluminacion-para-la-industria/ y https://www.ledil.com/es/area-de-aplicacion/iluminacion-industrial/

Beneficios de Guardamotores

Un guardamotor es un dispositivo de protección electromecánico para el circuito principal. Otorgan la posibilidad de arrancar y detener motores manualmente. Los mismos proporcionan protección contra cortocircuitos, sobrecargas y fallos de la fase. El beneficio de esto es que representa un ahorro en los costos, espacio y asegura una reacción rápida ante cortocircuitos, ya que permite apagar el motor en milésimas de segundos.

Principales ventajas

• Gama completa de accesorios (barras colectoras, contactos auxiliares, contactos de señalización…).
• Diseño compacto.
• Planificación eficiente e instalación combinada perfectamente.
• Los conectadores de conductos simples garantizan la conexión eléctrica y mecánica para montar arrancadores directos.
• Menor periodo de inactividad de la máquina, ya que se protegen los motores y se requieren menos resoluciones de problemas.
• Al proteger los motores, el gasto de mantenimiento es menor.

Características principales

En cuanto a las características de los guardamotores, estas son:

• Control manual, lo cual permite protección contra cortocircuitos y sobrecargas
• Función de desconexión
• Compensación de temperatura
• Poder de ruptura de un cortocircuito hasta 100 KA

Ajuste de corriente regulable para proteger la carga e indicación de disparo magnético.

Es en este punto que se hace imprescindible establecer las diferencias que existen entre un guardamotor y un relé térmico.

El guardamotor cumple dos funciones: otorgar protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos. El relé térmico, en cambio, otorga protección solamente por el aumento de temperatura frente a consumo excesivo.

Si bien es cierto que ambas se pueden montar, el motor sin lugar a dudas estará mejor protegido por un guardamotor, el cual cumple la función de contactor manualmente operado.

Otra de las principales diferencias entre el guardamotor y el relé térmico es que este último no posee poder de corte en caso de avería, y precisará de un contacto auxiliar que desconectará el contactor que alimenta el motor. En cambio, el guardamotor sí posee poder de corte, y es en el mismo momento en que se detecta una sobre intensidad en el motor que el guardamotor efectúa la apertura del circuito.

Por último, otra de las diferencias entre ambos es en qué lugar se coloca uno y otro en el circuito. Así, mientras que el relé térmico se coloca detrás del contactor, el guardamotor se conecta al principio de la línea de potencia a los efectos de proteger todo el circuito.

Bibliografía:

La información de este blog fue tomada de https://www.transelec.com.ar/soporte/18434/que-es-un-guardamotor-y-su-diferencia-con-el-rele-termico/ y de https://new.abb.com/low-voltage/es/productos/control-y-proteccion-de-motores/guardamotores.

Guardamotores

¿Que es un Guardamotor y para que se usa?

Un concepto completo de la protección de motores

Los guardamotores manuales son dispositivos de protección electromecánicos para el circuito principal. Se utilizan principalmente para arrancar y parar motores manualmente y para proporcionar a los fusibles menos protección contra cortocircuitos, sobrecargas y fallos de la fase. Una protección menor de los fusibles ahorra costes, espacio y garantiza una reacción rápida ante cortocircuitos, ya que apaga el motor en milisegundos. Las combinaciones de arrancadores están equipadas con contactores.

El guardamotor es un dispositivo electromecánico exclusivo para el comando de motores que se compone de un relé térmico + un contactor, De esta manera se puede energizar manualmente (o por línea) desde una botonera de arranque y parada. Lo Guardamotores Siemens incluyen un relé de sobrecargas llamado ” protector térmico” que se dispara de acuerdo a curvas de calibración apropiadas cuando la corriente alcanza valores peligrosos durante tiempos máximos bien determinados.

Guardamotor es la combinación de un relé térmico + un contactor adaptados a la potencia del motor que se pretende manejar. El relé térmico ( protector contra sobrecargas) es regulable entre ciertos limites.

Las características principales de los guardamotores, al igual que de otros interruptores automáticos magnetotérmicos, son la capacidad de ruptura, la intensidad nominal o calibre y la curva de disparo. Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos, así como, en algunos casos, frente a falta de fase.

A continuación hay un video explicativo de la Universidad de Cataluña.

Bibliografía:

La información de este blog fue tomada de https://motores-electricos.com.ar/que-es-un-guardamotor/ y https://new.abb.com/low-voltage/es/productos/control-y-proteccion-de-motores/guardamotores.

Novedades del logo!8

LOGO! 8 de Siemens constituye la solución idónea para tareas de automatización básicas. Destacable por su capacidad de integración en buses estándares industriales así como en KNX, bus específico para automatización de edificios.

NOVEDADES Logo! 8 Siemens

El rango de temperatura se ha extendido de -20 hasta 55ºC. Esto permite al usuario utilizar los dispositivos al aire libre cuando las temperaturas son inferiores a cero.

Comunicación integrada Modbus TCP/IP, sincronización de fecha y hora a través de NTP (Network Time Protocol).

LOGO! Access Tool.- Nueva herramienta que permite la transferencia de los valores de proceso de usuario a una tabla excell para su evaluación durante a operación.

LOGO! Soft Comfort V8.2 incorpora nuevas funciones prácticas.

LOGO! Soft Comfort V8.2 puede ejecutarse bajo versiones de 32 y 64 bits de Windows, incluyendo Windows 10, así como Mac y Linux.

LOGO! Web Editor permite la personalización del servidor web para visualizar y controlar tu LOGO! 8

CARÁCTERÍSTICAS LOGO! 8 Siemens. Plc para automatización

7 módulos de ampliación digital y 3 analógicos.

Todas las unidades integran interfaz Ethernet

Web Server integrado en todas las unidades.

Display con Nuevo aspecto.

7 módulos de ampliación digital y 3 analógicos.

Se incrementa el número de salidas digitales a 20 y 8 salidas analógicas.

Interfaz ETHERNET integrado en toda la gama LOGO! 8 

Interfaz Ethernet integrado en toda la gama LOGO! 8, vía Ethernet, LOGO! podría comunicar con otros LOGO!s u otros equipos SIMATIC S7.

El interfaz Ethernet elimina la necesidad de cables adicionales para la programación o la conexión con el TDE. Será suficiente con disponer de un cable estándar Ethernet.

El Switch LOGO! CSM de 4 puertos Ethernet permite implementar pequeñas redes locales a un modulo adicional para ampliar las interfaces de Ethernet.

Servidor web integrado

Servidor web integrado en todas las unidades básicas de control y mando con LOGO !. A través de WLAN e Internet. Protegido mediante contraseña y adecuado para todos los navegadores convencionales.

El servidor web es fácil de configurar a través de un clic del ratón en el software. Sin necesidad de conocimientos de programación HTML.

Los usuarios pueden seleccionar libremente las opciones de visualización deseadas para usar el LOGO! pantalla o la pantalla TDE .

LOGO! 8 puede ser utilizado con smartphone, tablet o PC, con el mismo aspecto que en una LOGO! pantalla o pantalla TDE. LOGO! 8 requiere conexión con router.

LOGO! Web Editor – Controlá tu LOGO! desde cualquier dispositivo

LOGO! Web Editor es un editor web gratuito para el nuevo LOGO! 8, que hace que sea muy fácil para los usuarios definir y diseñar sus propias páginas web para Smartphone, tabletas y PC.

Ahora es posible visualizar y controlar el Logo! 8 en diferentes soluciones para la automatización en instalaciones de edificios, armarios de control, máquinas o aparatos de forma individual y fácil a través de la web.

Se ha hecho hincapié en hacer que el editor web sea muy fácil de usar y que no se requiera conocimientos adicionales, como HTML. Para un inicio rápido, los elementos simples de operación y visualización ya están incluidos en la biblioteca suministrada. Los elementos adicionales se pueden crear y agregar fácilmente a la biblioteca.

Los datos de las páginas web definidas por el usuario se almacenan en una tarjeta micro-SD estándar en el LOGO!. Los expertos en HTML pueden procesar aún más el código fuente generado en HTML 5 según sea necesario.

Bibliografía:

la información de este blog es de https://liesa.com.ar/logo8-plc-siemens/ a quien reconocemos todos los derechos de información.

Ventajas del Cable Ethernet:

Fácil instalación: Las formas de conexión más comunes son el cable coaxial y el par trenzado. Si se utiliza el coaxial solo basta poseer los conectores T, los conectores y por supuesto las placas de red, es importante destacar que no es necesario poseer un Hub. 

Tecnología conocida: Es el sistema que domina el mercado desde hace varios años.

 Placas de bajo costo.Varias formas de cableado.Sus Otras ventajas mas visibles son la seguridad ya que es muy dificil pegarse de un cable ethernet sin antes dañarlo.la velocidad de transmision de datos es mucho mas alta por ser a 100Mb/s en comparacion con los 54Mb/s de las inalambricas.es la opcion mas barata si los equipos estan relativamente cerca.

Desventajas del Cable Ethernet:

AtadoUna de las principales desventajas de usar el protocolo Ethernet para conectarse a Internet es que estás atado a la maza.

El centro es la unidad central de conexión que une a una o más computadoras a Internet o a la red. Incluso con cables muy largos, cada equipo debe estar en la misma ubicación general con el fin de ser una parte de la conexión.InstalaciónSi bien es simple instalar una conexión Ethernet en un equipo, se hace muy complicado y desordenado hacerlo en varios equipos dentro de una red.

También es muy limitante en cuanto al número de equipos que se pueden agregar a una conexión. Muchos enrutadores y hubs sólo tiene unos cuatro o cinco ranuras Ethernet para dar cabida a otros equipos.

Tienes que comprar por separado un cable de Ethernet para cada equipo, y todos estos cables que van de una fuente a otra pueden ser confusos.Velocidad comprometidaCuando se utiliza un protocolo de Ethernet para lograr una conexión a Internet para varios equipos, como en un entorno de oficina, la velocidad de la conexión puede verse comprometida.

Cuando todos los usuarios están en el sistema y usando Internet al mismo tiempo, se podría reducir la velocidad de la conexión de manera significativa. La transmisión de datos podría hacer una pausa en un equipo (a veces llamado un «nodo») hasta que la transmisión termine en otro nodo.

Bibliografía:

http://tiposdecablesdered100.blogspot.com/p/ventajas-y-desventajas.html